よくあるご質問

吹付塗装作業において、空気中に舞った塗料ミストが、作業者にばく露したり製品に付着することを防ぐため、作業者の対面に設置しミストを吸い込む装置です。
詳細につきましては「塗装ブースって何」ページをご参照ください。

フィルターユニット、送風機、排気ダクトが基本になります。
詳細につきましては「塗装ブースの構成」ページをご参照ください。

紙や不織布等のフィルターを組み合わせて、塗料ミストを濾過し排気するブースです。
詳細につきましては「フィルターの種類と構造」ページをご参照ください。

ユニット内部で水がかき混ざり塗料ミストを濾過するブースです。
詳細につきましては「フィルターの種類と構造」ページをご参照ください。

折り畳みが可能なビニールテントです。手動伸縮、電動伸縮が可能です。

作業者の前方で発生する有害物質を、作業者の後方や斜め後ろから風を送り出し（プッシュ）、前方に設けた吸い込み口で吸引する（プル）ことで、作業者が有害物質をばく露しないようにする装置のことです。
詳細につきましては「塗装ブースの構成」ページをご参照ください。

空気中の有害な物質を濾過する装置です。
フィルターが組み込まれた乾式ブースという単純なものや内部の構造が複雑な湿式ブースがあります。
詳細につきましては「フィルターの種類と構造」ページをご参照ください。

風を送ったり、吸い込んだりする機械です。「ファン」とも言います。

フィルターユニットで濾過された空気を屋外へ排出する管のことです。
工場の屋根上1.5ｍまで立ち上げることが法令で定められております。

仕様にもよりますが、乾式ブースはフィルター交換のみで、湿式ブースは水の交換になります。
また、年に１回の定期検査が法令で定められております。

フィルターは工具等は使わずに簡単に交換可能です。水の交換は産廃業者にお願いする必要があります。

交換が必要になりましたら弊社にご連絡ください。 新しいフィルターを手配致します。
新しいフィルターを手配致します。

ご希望に合わせて設置します。照度計算も可能です。

１次側電気工事(工場電源～制御盤)はご支給でお願いしておりますが、必要であれば対応も可能です。

防炎、帯電防止の透明糸入りビニールが多いです。不燃材等その他の仕様も可能ですので、お問い合わせください。

ビニールは鋭利なものが当たらない限り破れません。 万が一破れた場合は補修シートで簡単に直せます。

使用状況にもよりますが、屋内で１０年、屋外で５年程度になります。

大きい部品の塗装はプッシュプル方式がおすすめです。
部品の大きさに合わせてブースを設計致します。

クリーンルーム塗装ブースにて対応可能です。

大きさに合わせた乾燥炉も製作可能です。
お問い合わせください。

塗装ブース（有機溶剤を使う作業）は法令により、一か月前までに管轄の労基署へ設置届を出すことが定められております。書類の作成は弊社で代行致します。

年１回の検査が法令により定められております。
検査内容は主に、風速測定、ブース・送風機・ダクトの状態確認になります。

仕様にもよりますが、一般的には2ヵ月程度が多いです。

仕様にもよりますが、簡易的なものは2日で完成致します。

塗装エリア大きさ、建物に対してどの辺に設置したいか、建物の屋根の高さを教えて頂ければ概算でご対応します。

工事の際、電動工具用に100Vコンセントをお貸しください。また、天井クレーンやフォークリフトの貸出をお願いすることがあります。

ご注文の有無に関わらず、日本全国無料でお伺いさせて頂きます。

基本的にはお客様の規定に準じております。